氟鋁酸鈉是一種化學品，俗稱冰晶石或者鈉冰晶石，化學式Na3AlF6。主要用作電解煉鋁時的助熔劑、農作物的殺蟲劑、搪瓷釉藥的熔融劑及乳白劑。氟鋁酸鈉是一種無色單斜結晶，常因含有雜質而呈灰白色、淡黃色、淡紅色甚至黑色。常呈不可分割的致密塊體，有玻璃光澤。微溶于水，水溶液呈酸性。遇硫酸放出劇毒的氟化氫氣體。氟鋁酸鈉屬于化工產品。
氟鋁酸鈉制備
一種制備方法如下步驟：
1、氟化鈉與氟化鋁進行反應，再經過濾、干燥，制得成品。

2、干法 氣態氟化氫在400~700°C通過氫氧化鋁，生成氟鋁酸，然后與碳酸鈉高溫反應，再經過濾和烘干得冰晶石成品。

另一種氟鋁酸鈉的生產方法，它包括如下步驟：
1、將無水氫氟酸加入水中，在常溫常壓下，溶解生成質量分數為40％的氫氟酸備用；
2、在常溫常壓下，將氫氧化鋁和氫氧化鈉按比例加入反應槽內攪拌反應生成偏鋁酸鈉；
3、將步驟1中備用的40％氫氟酸加入步驟2中反應槽內與偏鋁酸鈉反應，生成粗產物；
4、將粗產物沉淀、離心、分離，洗滌、干燥處理即得成品氟鋁酸鈉。   
氟鋁酸鈉用途

氟鋁酸鈉也叫氟合鋁酸鈉，或者氟和鋁酸鈉，鋁氟酸鈉、氟氯酸鈉等，主要用作電解煉鋁時的助熔劑、農作物的殺蟲劑、搪瓷釉藥的熔融劑及乳白劑。也用于制造乳白玻璃，以及鋁合金分析報告、鐵合金工藝和沸騰鋼生產中的電解液及砂輪的配料行業報告等用途。

氟鋁酸鈉應用
一、用于制備一種用于鋼材溶劑法熱鍍高鋁含量合金鍍層的助鍍劑
為了解決溶劑法熱鍍鋼結構和零部件無法浸鍍高鋁含量合金鍍層的問題，而CN201410274999.9提出的一種適用于溶劑法熱鍍高鋁含量合金鍍層的助鍍劑。技術方案是，本發明助鍍劑的不同于以往的助鍍劑特點在于利用無機物在高溫下的強還原性，在高溫浸鍍時將鋼材表面殘余的氧化物還原，從而獲得“干凈潔凈”的界面，鋼材和合金液體獲得良好的浸潤性。該助鍍劑的配方包含硼氫化鉀、氫氧化鈉、氯化鈣、氟化鉀、氯化鋰、氟鋁酸鈉、氟鈦酸鉀、非離子表面活性劑，其特征在于該助鍍劑的具體成分的含量是（g/L）：
硼氫化鉀：20~60g/L;
氫氧化鈉：1~10g/L；
氯化鈣：20~40g/L;
氟化鉀：10~40g/L;
氯化鋰：3~20g/L
氟鋁酸鈉:2~12g/L;
氟鈦酸鉀：5~30g/L；

非離子表面活性劑：1~10g/L;

其余為水。將上述成分制備成水溶液，即為助濾劑。本發明配方能在高溫浸鍍時將鋼材表面殘余的氧化物還原，從而獲得“干凈潔凈”的界面，鋼材和合金液體獲得良好的浸潤性。它能改善和克服傳統工藝氯化鋅銨容易和鋁反應的缺點，使得溶劑法熱鍍鋼結構和零部件的表面能夠鍍上一層高鋁含量的合金鍍層，滿足更加嚴苛的耐蝕性和質量標準要求。本發明助鍍劑的生產工藝簡單，在預鍍件上形成均勻鹽膜。熱鍍時，不與鋅液中鋁反應，助鍍劑中的氟鋁酸鈉能清除鋅液表面的氧化鋁膜，避免漏鍍現象，鍍層表面光亮。
二、用于制備一種用于廢鋁回收加工的除鐵劑

對于鋁工業生產中，廢鋁的比重較大，能夠更好的廢鋁回收是一項重大的研究項 目。對于鋁加工工業生產中，鋁合金切屑物在回用鋁中占重大比例，由于切屑過程中伴隨著 鐵的含量上升，如鉆中孔料和機加工中嵌件料等等。在廢鋁的重熔過程中，漿狀底液加入法 是實收率最高的方法，其要點是在底液（這個底液就是熔融狀態的鋁水，相當于引子的作用，使我們的鋁合金切屑物更容易熔化）處在半熔融的溫度范圍時進行攪拌，調整噴嘴器控 制溫度，使之保持糊狀，分批裝入鋁屑，邊裝入邊進行攪拌，直到全部鋁屑全部裝入并成漿狀物，然后升溫，完全溶化后用溶劑處理出爐。但是由于大量切屑物的進入，使回收后鋁合 金含鐵量遠遠超過產品工藝要求，因此需要對鐵進行去除處理。CN201711492814.1提供了一種用于廢鋁回收加工的除鐵劑。由如下重量份的物質組成：40~45份氯化鈉、28~32份硫酸鉀、10~15份氟硅酸鈉、6~9份焦磷酸鈉、8~12份氟鋁酸鈉、 3~6份云母石粉。本發明合理搭配了氯化鈉、硫酸鉀、氟硅酸鈉、焦磷酸鈉、氟鋁酸鈉、云母石粉幾種成分，在廢鋁重熔的過程中，能有效的包裹在切屑物中的鐵屑表面上，隨后被包裹的鐵屑隨著非金屬渣子一起上浮到溶體表面，完成了除鐵操作。本發明除鐵劑具有除鐵效率高、效果好的優點，極具推廣使用價值。

三、用于制備一種鋁硅合金精煉劑
CN200810013117.8提供一種用氟鋁酸鈉制造鋁硅合金精煉劑的方法。通過如下技術方案得以實現的；精煉劑由氯化鉀、氯化鈉、氯化鋅、氟鋁酸鈉、氟硅酸鈉、硝酸鈉、石墨粉、木碳粉、六氯乙烷、 氟硼酸鈉、氟鈦酸鉀配制而成。其原料的配比是：氯化鉀為15～30氯 化鈉15～30％，氯化鋅2～8％、氟鋁酸鈉2～8％、氟硅酸鈉2～8％、硝酸 鈉5～15％、石墨粉0.5～2％、木碳粉1～10％、六氯乙烷5～15％、氟硼 酸鈉1～10％、氟鈦酸鉀1～10％。以上配方中采用的比例為重量百分比。其制造方法是：將氯化鉀、氯化鈉、氯化鋅、氟鋁酸鈉、氟硅酸鈉、 硝酸鈉、石墨粉、六氯乙烷、氟硼酸鈉、氟鈦酸鉀按各自比例混合攪拌， 然后進行粉碎，粉碎后混合料的粒度為80～100目。然后再將木碳粉碎 成粉，其粒度為10～20目。然后將木碳粉按比例加入到混料中，繼續 攪拌使其均勻混合。將混合后的混合料壓制成塊，塊重0.25～0.5公斤， 密度為180～250Kg/m3。再將混合料塊在220～260℃溫度下烘烤8～12 小時后，放入干燥容器中封存。即制成精煉劑。精煉劑的使用方法是，在鋁合金熔液為720～760℃時，將精煉劑塊 投入到坩堝內，進行反應。精煉劑的投放比例是鋁合金熔液的0.5～ 1.0％。反應時間為10～25分鐘。然后靜止3～5分鐘，再將漂浮渣除掉，然后澆鑄產品。本產品方法簡單，易于實施，采用本方法生產的精煉劑用于鋁硅合 金的鑄造，不會在鑄件表面產生氣孔，鑄件內氧化夾雜物的含量顯著降 低，大幅度提高鑄件質量。氣孔度可降至1～2級。氧化夾雜物在2級左右。對比現有精煉劑及處理方法，具有顯著的積極效果。